因為閥門生（shēng）產流（liú）程中的工藝性問題是成品設計下作的首（shǒu）要內容之一（yī），故（gù）閥門生產工藝必需要對閥門設計提出（chū）許多（duō）工藝（yì）性的需要。首要地（dì）工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料（liào）的特征（zhēng）參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的（de）體積（jī）緊縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動（dòng）性（xìng）差（chà），設計選用的厚度應恰（qià）當擴大（dà），外（wài）形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡（jìn）快（kuài）勻（yún）稱，節點處應有（yǒu）圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快（kuài）以（yǐ）免（miǎn）金屬過（guò）多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀（dāo）不宜過（guò）窄、過深（shēn），為了使砂芯有（yǒu）的強度，空（kōng）刀（dāo）圓（yuán）弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注（zhù）時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁（bì）厚時，不（bú）單要依據強度和剛度計算，還（hái）要參考生產廠的鍛（duàn）造前（qián）提和鍛（duàn）造方式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考（kǎo）起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡快以免銳角（jiǎo）、銳（ruì）邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原（yuán）料（liào）的（de）特征合理（lǐ）選（xuǎn）取，如硬度和力（lì）學功能的上（shàng）下等並劃定1個合（hé）理的（de）範（fàn）疇。

② 對熱（rè）解決（jué）流程中較易（yì）構成扭曲（qǔ）的零（líng）件應恰（qià）當加（jiā）強零件（jiàn）的剛性（xìng）。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆（duī）焊原料（liào）的（de）可焊性（xìng），避免構成裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的（de）丈量基（jī）準一致。

④設計時（shí）要（yào）為選用規（guī）範刀具（jù）、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自（zì）製的下藝設備（bèi）。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。